爆炸风险存在于许多每天处理有害物质的行业中。这些包括易燃液体,如油漆或溶剂及其蒸气,但也包括易燃粉尘。无论是加工、运输还是储存,都必须采取正确的措施来保护员工和设备。
您将在下面找到您需要了解的有关爆炸风险以及如何保护您的设施和员工免受爆炸风险的影响。
• 防爆方面的不确定性在哪里?
• 爆炸是如何产生的?
• 防爆必须考虑哪些指令?
• 防爆可以采取哪些措施?
• 在购买危险区域产品时,您必须考虑什么?
• 您需要了解哪些关于防爆区域分类的信息?
• 危险区域安全的基本产品
在防止工作场所爆炸时,常犯哪些错误?必须考虑哪些准则和运营商义务?对防爆区进行分类时需要注意什么?Bastian Bröhenhorst是DENIOS防爆专家,他回答了这些问题。
布伦霍斯特先生,防爆方面的不确定性在哪里?
爆炸发生的那一刻,潜在的后果是毁灭性的,可能导致死亡。这对很多人来说是可怕的,这通常意味着他们没有正确处理这个话题,并试图将责任转嫁给其他人。因此,这可能非常危险,但有足够的指导方针、指南和专家来指导人们解决这个问题,并确保采取正确的措施。
爆炸是如何产生的?
当存在三种成分时,就会发生爆炸:氧气、易燃物质和点火源。如果发生火花并击中氧气和可燃物质(气体或灰尘)的混合物,它就会爆炸。爆炸的先决条件是物质的适当浓度。如果氧气过多而易燃物质很少,它就不会爆炸,因为易燃物质的浓度太低。或者,当空气中的可燃物完全饱和并且没有氧气存在时,就不会发生爆炸。这是用爆炸下限和爆炸上限来描述的。因此,混合比可用于防止爆炸。
欧洲共同体的两项防爆指令(ATEX设备指令94/9/EC和ATEX工作场所指令1999/92/EC)都要求从供应商到公司管理层的所有人使用相应的最佳实践方法和设备来保护员工。
作为在爆炸性环境区域使用的产品制造商,我们有义务相应地安全地开发和销售这些产品,这受ATEX设备指令2014/34 / EU的监管,该指令生效以协调欧盟内部的国家法规。需要谨慎,因为需要标记具有潜在点火源的产品,因此,ATEX深深植根于我们的流程中,尤其是在开发新产品时。我们使用许多久经考验的模板和清单,以确保我们的产品从一开始就适合在潜在爆炸性环境中使用。
对于客户,操作员有责任避免或限制爆炸性环境的形成,避免有效的点火源并将任何爆炸的影响限制在安全水平,这受ATEX公司指令1999/92 / EC的监管。他们有责任进行风险评估并采取正确的保护措施来保护工人免受爆炸。
防爆可以采取哪些措施?
应遵循三个步骤。
第一步是通过控制氧气和燃料之间的比例来尝试防止爆炸性环境的形成。但这第一步是最困难的,不能总是保证,因为大多数公司存储危险材料是因为他们需要它们。这会自动产生爆炸性环境。但是,您仍然可以通过在房间系统中安装技术通风系统来确保改变混合比例。
下一步是防止点火源生效。如果无法做到这一点,第三步将是控制或将爆炸限制在安全水平。这里的一个例子是安装泄压舱口。这些泄压舱口安装在房间系统的屋顶上,通常不会伤害任何人。
标签非常重要。
首先,有三个防爆区域:区域 0、区域 1 和区域 2,一些产品设计用于不同的区域。此外,用户有时认为产品只有在有标签的情况下才能用于潜在爆炸区域,但情况并非总是如此。只有属于ATEX指令的产品才需要贴标签,这是当产品具有潜在的点火源时。如果产品没有此点火源,则可以在防爆区域使用,并且不需要标签。
考虑到任何释气,可燃物质周围的环境在空间和时间上分为三个不同的区域。区域 0 直接位于存在潜在爆炸性环境的危险区域,区域 1 位于其周围区域,区域 2 位于该区域周围区域。此外,还有时间方面需要考虑。为了澄清,请考虑船上装有汽油混合物的油轮示例。在罐内,液体表面上方是浓度最高的爆炸性环境。这里是区域 0。当储罐卸载时,泵送喷嘴或软管连接的直接附近是区域 1。在这个区域,产生危险爆炸性环境的可能性较低。随着与泵送喷嘴的距离增加,物质的浓度以及产生爆炸性环境的可能性变小,因此将其归类为区域 2。根据区域的不同,必须采取各种安全预防措施以防止爆炸。
我们在防爆方面涵盖了它。我们用于潜在爆炸区域的产品种类繁多,涵盖了所有 3 个防爆级别。从去除有害烟雾的抽气台到避免有效点火源的无火花产品。此外,如果您的ATEX评估不能防止爆炸性环境或完全避免点火源,我们将为您的危险品仓库配备泄压阀,将爆炸限制在安全水平。
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