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危险液体分装设备的可靠性怎么样?

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危险液体分装设备的可靠性怎么样?

易燃液体的储存有非常严格的规定,这些规定往往使它们的使用非常困难。一个新的加气站允许用户在生产区域的灵活和安全的危险液体分装设备灌装操作。

危险液体分装设备的可靠性怎么样?

可燃液体在生产区域的操作是许多操作人员的一项艰巨任务。不允许在生产区域储存易燃液体。除禁止要求外,符合TRbF 20附件L的危险液体分装设备内部容积小于1000L。然而,传统的安全柜只允许被动存储,不允许从机柜中取出介质。但是,如果在生产过程中储存、填充或包装危险货物,这就需要付出很大的成本。研发团队使用开发了一种灌装和点胶设备,满足消防、环保、灌装和空灌装站的所有要求。这样,设备操作人员可以安全地处理高达200L桶的危险物品。

耐火性能在允许的消防室内按照DIN EN 14470-1进行了测试,额定为90型。危险液体分装设备整机由两个相互分离的机柜模块组成,机柜内部容积满足标准要求。两个模块通过介质导管连接,共同构成移除和存储单元。每个模块的内置体积为220L。整个灌装和分包装单元成功通过了安全测试,并批准了符合TRbF 20附件L和TRbF 30标准的操作。用于被动储存的安全柜不能连接到符合TRbF 20附录l的通风设备上。根据TRbF 30,当桶被打开时,会形成一个严重的爆炸区。为保证设备的安全运行,设备至少应安装一个与Atex一致的通风监测装置。此外,从每个机柜液位和排放旋塞的正上方吸入。还规定机柜内部容积每小时更换10次。如果生产设备上没有适当的通风,安装符合Atex要求的额外通风设备。安装的排气监控装置在通风设备发生故障时发出告警。提供了一种带有移动提升单元的金属桶提升机,允许用户安全地将桶运输到灌装和重新装料站,以便于装载。为了优化加载时的操作,开发了tuv测试全自动提取装置,其承载能力为250kg。加载后,由压缩空气驱动的可燃液体桶通过泵连接到现有的即插即用供气系统。

有了这个加气站,介质可以从200L滚筒(存储模块)分离到较小的滚筒(进料模块)。取料模块内装有体积为220L的集料罐和炉排。炉排可作为调节层和安全斗的回转面。使用系统提供的内置泄水旋塞来填充桶。排出旋塞配有自动关闭操作手柄。通过在正常运行时关闭门,或在发生火灾时自动关闭门,泵的能源供应被切断,运行自动停止。

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