危险液体分装设备的可靠性如何？
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危险液体分装设备的可靠性如何？
易燃液体的储存有非常严格的规定，这常常使得它们的使用非常困难。 一个新的加油站同意用户用灵活和整体保障的危险液体分配机器填充生产区。 对于许多操作员来说，在生产区域处理易燃液体是一项困难的任务。 不同意在生产区域储存易燃液体。 除禁止外，符合TRbF 20附录L的危险液体分配机器的内部容积小于1000 L。但是，传统的整体保障柜只同意被动存储，不同意从柜中移除介质。 然而，如果在生产过程中存储、填充或包装危险物品，则会产生大量成本。 研发团队开发了一个灌装和分配设施，以满足消防、环境、灌装和空灌装站的所有要求。 因此，工厂操作员可以整体保障地处理高达200升的危险品。
根据 Din EN 14470-1的规定，在同意的防火房间进行防火性能测试，其额定值为90。整个危险液体分装设备由两个箱体现成器械组成，箱体内部体积符合标准要求。两个现成器械通过电介质导管连接，形成拆卸和存储单元。每个现成器械的内置体积为220L。整个灌装和分包装器械已成功通过整体保障测试，并按照 TRBF 20和 TRBF 30附录 L 的标准运行。被动储存保险箱不能连接到符合 Bf 200附录 L 的通风机器上。根据 TRBF30，当炮管打开时，会形成一个严重的爆炸区。为确保机器整体保障运行，机器上至少应安装一个符合 Atex 标准的通风监测器械。此外，抽吸是在每个机柜的水平和排水旋塞的正上方进行的。它还规定，内阁的内部音量应每小时改变10次。如果生产机器上没有适当的通风机器，安装符合 ATEX 要求的额外通风机器。当通风机器发生故障时，安装的排气监测器械会发出报警。本发明提供一种具有可移动提升器械的金属斗式提升机，使用户能够整体保障地将斗式提升机运送到装载和再装载站进行装载。为了优化装载操作，研制了一种全自动 TUV 测试萃取器械，装载能力为250kg。装载后，压缩空气桶的易燃液体泵入现有的即插即用气体供应系统。
有了这种危险液体分装设备，介质可以从200L 钢瓶(储存现成器械)分离到较小的钢瓶(进料现成器械)。回收现成器械配有220L 集料罐和炉排。该篦条可作为整体保障斗的调整层和回转面。使用系统提供的内置排水旋塞填料桶。出料旋塞装有自动关闭操作手柄。通过在正常运行时关闭门或在发生火灾时自动关闭门，水泵的能源供应被切断，运行自动停止。
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