这家德国车企始终将安全基因深植于品牌骨髓。

在其前沿的锂电池研发实验室，工程师们每日需对大量电芯进行过充、针刺、挤压等破坏性安全测试，以验证设计的可靠性。而完成测试后的电池，恰是风险最高的“沉默者”——它们状态极不稳定，存在热失控自燃甚至爆炸的延时风险。

02 客户的挑战具体而严峻

• 核心安全升级需求：随着研发进入深水区，测试电池的能量密度更高，潜在风险也呈指数级增长。旧有的存储方案，在耐火极限、监控精度和灭火效能上，已无法匹配最新的内部安全标准。他们需要的不仅是一个容器，而是一套能主动预警、自动响应的“智慧安全系统”。

  
  

• 严苛的流程与法规遵从：作为行业标杆，客户必须确保从测试、暂存到报废的每一个环节，都满足极其严格的内部安全管理规程及中国本地的环保消防法规，实现风险零容忍。

  
  

• 复杂的现场与高价值资产保护：存储单元需直接部署于研发车间内，紧邻昂贵的实验设备和研发数据核心区。任何闪失都可能造成数百万的资产损失和无法估量的研发进度中断。

03 解决方案：不止于“防”，更在于“智”的主动安全体系

我们交付的远非单一产品，而是一套深度融合了物理防护与智能监测的 “本质安全”整体解决方案。

模块化高耐火柜体，构筑物理防线

核心存储柜体采用模块化设计，可根据电池模组尺寸灵活调整内部布局。其采用的特殊复合耐火材料与结构设计，确保整柜在极端情况下具备90分钟的耐火完整性。这意味着即便在意外发生的最坏场景下，它也能为人员疏散和外部救援争取到至关重要的黄金时间。

全维度智能监控与毫秒级响应系统

柜体内，我们部署了覆盖“监测-预警-隔离-灭火”全流程的主动防御神经：

• 前端智能监测：集成高灵敏度温感、烟感探头、红外热成像及VOC气体探测器，对柜内环境与电池状态进行7x24小时不间断、无死角的立体监控。

• 毫秒级应急响应：一旦探测到温度骤升、烟雾或特征气体（热失控前兆），系统会瞬间通过声光报警器向控制中心示警，柜门自动关闭，阻止风险升级。

• 精准抑制与防护：柜内预置与探测系统联动的开式喷头自动喷淋系统。当确认火情时，电磁阀自动启动，喷洒专用灭火剂，实现点对点的精准高效抑制，防止灾情扩大。

智能化集中管理，运营一目了然

配备高端PLC控制系统，通过屏幕显示实时状态（温度、气体浓度、报警信息）、历史数据曲线及运维记录一目了然，实现了从“被动看守”到“主动预测性管理”的飞跃。

安全没有终点，唯有持续迭代。

这位世界级汽车巨头的再度选择，不仅是对丹尼奥斯产品可靠性的最高认可，更是对“将最高标准的安全投入，转化为核心研发竞争力”这一理念的深刻认同。

您的研发测试环节，是否也存在类似的“高风险静默区”？

点击下方名片关注或拨打咨询热线400 9282 220，立即联系我们，丹尼奥斯专业团队可为您提供免费的安全风险评估与解决方案咨询，助您一同筑牢创新的安全基石。