在新能源汽车产业蓬勃发展的今天，锂电池研发与测试环节的安全管理，已成为全球车企关注的焦点。韩国某知名车企在中国设立的工厂，因其新的研发项目需求，面临着一个棘手的安全挑战：研发过程中进行充放电、磕碰等测试后的锂电池，存在热失控的潜在风险，亟需一套专业、可靠的隔离存储与实时监控解决方案。
作为工业环保与职业安全领域的全球领军企业，丹尼奥斯凭借40年的全球经验和本土化制造能力，成功为该项目提供了定制化的锂电池耐火存储系统（FBM系列），从源头解决了这一安全隐患。
01 三大核心挑战：风险、效率与合规
该车企研发中心的存储难题，集中体现在以下三个维度：
风险控制的“生死线”： 如何将测试后的高风险锂电池与人员、生产设备及其他易燃物进行有效物理隔离，防止单颗电池起火后迅速蔓延？
生产需求的“效率关”：研发节奏紧凑，存储方案不能成为瓶颈。需要同时安全容纳10块大型汽车电池PACK，且存取流程必须便捷高效，不影响实验进度。
环保法规的“合规墙”： 存储设施必须符合国家及地方严格的环保与消防法规，同时满足企业对ESG（环境、社会和治理）的高标准。
02 解决方案：FBM系列，三位一体的安全堡垒
丹尼奥斯技术团队经过现场深度勘测，最终部署了锂电池层架式耐火存储系统FBM系列。这是一套集高等级耐火防护、智能主动监控、泄压安全保障于一体的综合性解决方案：
🔹 240分钟耐火极限：给安全上“双保险”
该存储系统采用双面钢结构与特种防火门设计，整体耐火时间高达240分钟。这意味着即便柜内锂电池发生最剧烈的热失控燃烧，柜体也能在长达4小时内有效阻隔火势蔓延，为人员疏散和消防响应赢得充足的黄金时间。
🔹 灵活层架式容量：为效率而设计
区别于传统步入式，FBM系列采用层架式结构，提供多种尺寸灵活配置。本方案中，内部空间被精准规划，可安全存放10块大型PACK，并保证每个电池单元独立隔离，避免二次损伤。既满足了批量暂存需求，又保持了取用的便利性。
🔹主动防火与智能联动：从“被动”到“主动”系
系统深度融合结构与智能防护，内置气体与温烟感探测，在热失控萌芽期即预警；险情发生时，自动启动喷淋灭火，并通过本地与远程双报警通知负责人，实现“无人值守，安全无忧”。标配泄压阀可瞬间平衡内部压力，防止二次伤害。
03 客户收益：安全，让研发走得更稳
该存储系统投用后，从根本上解决了客户的后顾之忧：
在该车企先进的研发中心里，丹尼奥斯锂电池耐火存储系统FBM系列安静地伫立在锂电池实验室一角。
它不直接参与电池的能量密度测试，但每一次成功隔离的热失控风险背后，都是对“安全第一”理念的无声践行。全球汽车产业的电动化转型，离不开这些坚实可靠的“安全底座”。
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